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編號：CSP-V01-001:2004

安全技術(shù)防范產(chǎn)品自愿性認證實(shí)施規則

防盜安全門(mén)產(chǎn)品

2004-04-20發(fā)布 2004-06-01實(shí)施
中國安全技術(shù)防范認證中心 發(fā)布

目 錄
1 適用范圍
2 認證模式
3 認證的基本環(huán)節
4 認證實(shí)施的基本要求
4.1 認證的委托和受理
4.2 型式試驗
4.3 初始工廠(chǎng)審查
4.4 認證結果評價(jià)與批準
4.5 獲證后的監督
5 認證證書(shū)的維持和變更
5.1 認證證書(shū)的維持
5.2 認證證書(shū)覆蓋內容
5.3 認證證書(shū)覆蓋產(chǎn)品的擴展
5.4 認證的擴大
5.5 認證的縮小
6 認證證書(shū)的暫停、注銷(xiāo)和撤銷(xiāo)
7 認證標志使用的規定
7.1 變形認證標志的使用
7.2 準許使用的標志樣式
7.3 加施方式和位置
8 收費

附件1：防盜安全門(mén)產(chǎn)品自愿性認證檢測項目和檢測依據
附件2：防盜安全門(mén)產(chǎn)品自愿性認證工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力要求
附件3：防盜安全門(mén)產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗設備最低配置要求
附件4：防盜安全門(mén)耐火性能檢測項目和檢測依據

1 適用范圍
本規則規定了對防盜安全門(mén)實(shí)施自愿性產(chǎn)品認證的要求。
本規則適用于居民住宅及其他建筑使用的防盜安全門(mén)，包括具有耐火等附加功能的防盜安全門(mén)。

2 認證模式
2.1 基本認證模式
型式試驗 + 初始工廠(chǎng)審查 + 獲證后監督
注：為方便委托人，認證模式可以采用：初始工廠(chǎng)審查 + 型式試驗 + 獲證后監督。
2.2 其他模式
根據生產(chǎn)、貿易和市場(chǎng)的具體情況，由認證委托人與認證機構協(xié)商確定。

3 認證的基本環(huán)節
認證的委托和受理
型式試驗
初始工廠(chǎng)審查
認證結果評價(jià)與批準
獲證后的監督

4 認證實(shí)施的基本要求
4.1 認證的委托和受理
4.1.1 認證單元劃分
4.1.1.1 原則上按不同的產(chǎn)品型號劃分為不同的認證單元委托認證。相同材質(zhì)，相同結構，相同門(mén)體類(lèi)型，相同鎖具類(lèi)別，僅外形尺寸不同，可作為同一個(gè)單元委托認證。（柵欄式防盜安全門(mén)按不同的產(chǎn)品型號劃分為不同的認證單元。）
4.1.1.2 同一制造商、同一產(chǎn)品型號或系列，由不同生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的防盜安全門(mén)不可作為同一個(gè)認證單元。
4.1.1.3 不同安全級別的防盜安全門(mén)不可作為同一個(gè)認證單元。
4.1.2 申請文件
認證委托人應提交正式委托認證的申請，并隨附以下資料：
1) 委托人的資質(zhì)證明；
2) 生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證明及企業(yè)概況；
3) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及其控制說(shuō)明；
4) 同一申請單元內各個(gè)型號產(chǎn)品之間的差異說(shuō)明，關(guān)鍵材質(zhì)及關(guān)鍵零部件清單；
5) 產(chǎn)品結構設計圖（全套）及技術(shù)參數、產(chǎn)品照片；
6) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及安裝說(shuō)明；
7) 生產(chǎn)企業(yè)滿(mǎn)足附件2《防盜安全門(mén)產(chǎn)品自愿性認證工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力要求》要求的質(zhì)量控制文件；
8) 其他資料。
4.2 型式試驗
4.2.1 型式試驗的樣品
4.2.1.1 樣品數量
認證單元中只有一個(gè)型號的，選送該型號的樣品2樘（帶門(mén)框）。
多于一個(gè)型號的產(chǎn)品為同一認證單元委托認證時(shí)，選送該認證單元中任意一個(gè)型號樣品2樘（帶門(mén)框）。
如有附加功能檢測時(shí)，按認證機構的相關(guān)規定送樣。
4.2.1.2 型式試驗樣品的處置
型式試驗后,應以適當方式處置試驗后的樣品。國家有規定的，按相關(guān)規定執行。
4.2.2 檢測標準、項目和依據
4.2.2.1 檢測標準
GB 17565《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》
GA/T 73《機械防盜鎖》
GA 374 《電子防盜鎖》
以上標準采用現行有效版本。
4.2.2.2 檢測項目和檢測依據
具體檢測項目和檢測依據見(jiàn)附件1。
4.2.3 檢測機構
由認證機構委托的檢測機構實(shí)施型式試驗。
4.3 初始工廠(chǎng)審查
4.3.1 初始工廠(chǎng)審查時(shí)間
工廠(chǎng)審查時(shí)間根據委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數量確定，并適當考慮工廠(chǎng)的生產(chǎn)規模，一般每個(gè)加工場(chǎng)所為2至6個(gè)人日。
4.3.2 審查內容
工廠(chǎng)審查的內容為工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。
4.3.2.1 工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力審查
“工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力要求”為本規則覆蓋產(chǎn)品初始工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力審查的基本要求(見(jiàn)附件2)。
4.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查
工廠(chǎng)審查時(shí)，應在生產(chǎn)現場(chǎng)對委托認證的產(chǎn)品進(jìn)行一致性檢查，若認證單元覆蓋多個(gè)型號產(chǎn)品，則每個(gè)型號至少抽取1個(gè)樣品，重點(diǎn)核實(shí)以下內容：
1) 認證產(chǎn)品的銘牌、標志應與型式試驗檢測報告上所標明的一致；
2) 認證產(chǎn)品的結構、材質(zhì)和關(guān)鍵零部件應與型式試驗時(shí)申報并經(jīng)認證機構所確認一致。
如對以上檢查項目有疑義，且只有使用檢測機構的檢測手段才能認定時(shí)，需進(jìn)行抽樣檢測。抽樣檢測的樣品應在工廠(chǎng)生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線(xiàn)、倉庫、市場(chǎng)）隨機抽取。抽樣檢測的數量為1樘。對抽取樣品的檢測由認證機構委托的檢測機構實(shí)施。抽樣檢測項目由認證機構依具體情況確定。
4.3.3 初始工廠(chǎng)審查的范圍應覆蓋認證產(chǎn)品的所有型號和加工場(chǎng)所。
4.3.4 審查人員
初始工廠(chǎng)審查由認證機構具備相應專(zhuān)業(yè)能力的審核員承擔，對同一工廠(chǎng)審查的審核員不少于2名。
4.4 認證結果評價(jià)與批準
4.4.1 認證結果評價(jià)與批準
認證機構對產(chǎn)品檢測和工廠(chǎng)審查結果進(jìn)行綜合評價(jià)。產(chǎn)品檢測以及工廠(chǎng)審查均符合要求時(shí)，經(jīng)認證機構評定后，按照認證單元頒發(fā)認證證書(shū)。
產(chǎn)品檢測不合格應在3個(gè)月內完成整改并申請進(jìn)行產(chǎn)品檢測復試；工廠(chǎng)審查存在不合格項應在5個(gè)月內完成整改，認證機構采取適當方式對整改結果進(jìn)行確認。產(chǎn)品檢測復試和工廠(chǎng)審查整改結果均合格，經(jīng)認證機構評定后頒發(fā)認證證書(shū)；產(chǎn)品檢測復試和/或工廠(chǎng)審查整改結果不合格，終止本次認證。
4.4.2 認證時(shí)限
認證時(shí)限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書(shū)時(shí)止所實(shí)際發(fā)生的工作日，包括產(chǎn)品檢測時(shí)間、工廠(chǎng)審查時(shí)間、認證結果評價(jià)和批準時(shí)間、證書(shū)制作時(shí)間。
產(chǎn)品檢測時(shí)間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過(guò)30個(gè)工作日。
提交工廠(chǎng)審查報告時(shí)間不超過(guò)5個(gè)工作日。
認證結果評價(jià)和批準時(shí)間及證書(shū)制作時(shí)間一般不超過(guò)10個(gè)工作日。
4.5 獲證后的監督
4.5.1 認證監督檢查的頻次
4.5.1.1 一般情況下從獲證后的12個(gè)月起，每年至少進(jìn)行一次監督檢查。
4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監督頻次：
1) 獲證產(chǎn)品出現嚴重質(zhì)量問(wèn)題或者用戶(hù)提出投訴并經(jīng)查實(shí)為持證人責任的；
2) 認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與本規則中規定的標準要求的符合性提出質(zhì)疑時(shí)；
3) 有足夠信息表明生產(chǎn)廠(chǎng)因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或認證產(chǎn)品一致性時(shí)。
4.5.2 監督的內容
獲證后監督內容一般是：工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力復查 + 產(chǎn)品抽樣檢測。
4.5.2.1 工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力復查
工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力復查從獲證起的4年內，復查范圍應覆蓋“工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力要求”(見(jiàn)附件2)的全部?jì)热?。需要時(shí)，認證機構可視工廠(chǎng)的具體情況制定特定審查要求。
每個(gè)加工場(chǎng)所監督審查的時(shí)間一般為1至2個(gè)人日。
獲證后每隔4年，應對企業(yè)進(jìn)行一次全面審查。審查內容和審查時(shí)間與初始工廠(chǎng)審查相同。
4.5.2.2 產(chǎn)品抽樣檢測
1) 抽樣
在工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力復查期間，進(jìn)行抽樣。樣品應在工廠(chǎng)生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線(xiàn)、倉庫、市場(chǎng)）隨機抽取。抽樣檢測的數量為2樘。多于一個(gè)型號的產(chǎn)品為同一獲證單元時(shí)，從獲證起四年內，產(chǎn)品抽樣應覆蓋所有型號的產(chǎn)品。
2) 檢測
對抽取樣品的檢測由認證機構委托的檢測機構實(shí)施。抽樣檢測項目由認證機構依據本規則中的4.2.2條款做相應規定。
4.5.3 獲證后監督結果的評價(jià)
監督合格，經(jīng)認證機構評定，可以繼續保持認證資格，使用認證證書(shū)和認證標志。
如果工廠(chǎng)監督審查存在不合格項和/或產(chǎn)品抽樣檢測不合格則應在3個(gè)月內完成整改。整改結果均合格，經(jīng)認證機構評定，可以繼續保持認證資格，使用認證證書(shū)和認證標志；逾期不能完成整改，將取消其認證資格，停止使用認證標志，并對外公告。

5 認證證書(shū)的維持和變更
5.1 認證證書(shū)的維持
本規則覆蓋產(chǎn)品的認證證書(shū)，原則上不規定截止日期，證書(shū)的有效性依賴(lài)認證機構定期的監督獲得保持。
5.2 認證證書(shū)覆蓋內容
認證證書(shū)須包括委托人的名稱(chēng)和地址、制造商的名稱(chēng)和地址、生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、地址及工廠(chǎng)代碼、產(chǎn)品單元名稱(chēng)和型號、認證實(shí)施規則、安全級別、產(chǎn)品認證標志、認證機構名稱(chēng)、批準簽名、日期及認證機構規定的其他內容。
5.3 認證證書(shū)覆蓋產(chǎn)品的擴展
認證證書(shū)持有者需要增加與已獲得認證產(chǎn)品為同一單元內的產(chǎn)品認證范圍時(shí)，應從認證申請開(kāi)始辦理手續，認證機構應核查擴展產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性, 確認原認證結果對擴展產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充檢測或檢查。認證機構確認擴展符合要求后，根據具體情況，向證書(shū)持有者頒發(fā)新的認證證書(shū)或維持原證書(shū)僅作技術(shù)備案。
　　送樣數量、補充檢測或檢查項目由認證機構確定。
5.4 認證單元的擴展
根據本規則4.1.1條款所規定的認證單元劃分原則，已獲得同類(lèi)產(chǎn)品認證的委托人增加新的認證單元時(shí)，委托人應提出正式書(shū)面申請。
委托人提交正式的申請文件，經(jīng)認證機構受理確認，安排產(chǎn)品型式試驗，依據具體情況實(shí)施工廠(chǎng)審查。經(jīng)認證機構評定合格后，頒發(fā)認證證書(shū)。
5.5 認證的縮小
認證證書(shū)持有者提出不再保留某個(gè)已獲認證單元的認證資格時(shí)，認證證書(shū)持有者應向認證機構提出書(shū)面報告。經(jīng)認證機構確認后，收回原認證證書(shū)，注銷(xiāo)相應的認證單元，同時(shí)原認證證書(shū)持有者應停止在該認證單元的產(chǎn)品上使用認證標志。
認證證書(shū)持有者提出不再保留已獲認證單元中某個(gè)型號產(chǎn)品的認證資格時(shí)，認證證書(shū)持有者應向認證機構提出書(shū)面報告。經(jīng)認證機構確認后，收回原認證證書(shū)，換發(fā)新的認證證書(shū)，同時(shí)原認證證書(shū)持有者應停止在該型號產(chǎn)品上使用認證標志。

6 認證證書(shū)的暫停、注銷(xiāo)和撤銷(xiāo)
按照認證機構的有關(guān)規定執行。

7 認證標志使用的規定
認證證書(shū)持有者必須遵守認證機構認證標志管理辦法的規定。
7.1 變形認證標志的使用
本規則覆蓋產(chǎn)品不允許加施其他形式的變形認證標志。
7.2 準許使用的標志樣式
認證標志為：

7.3 加施方式和位置
采用統一印制的標準規格的標志。產(chǎn)品本體上應加施認證標志。

8 收費
認證收費按認證機構相應規定收取。

附件1
防盜安全門(mén)產(chǎn)品自愿性認證檢測項目和檢測依據

委托人應提供合格的樣品、樣件進(jìn)行型式試驗。型式試驗的檢測項目和檢測依據如下：

1 產(chǎn)品分類(lèi)和標記
防盜安全門(mén)產(chǎn)品的分類(lèi)及標記應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第4條款的要求。

2 一般要求
2.1 防腐要求
防盜安全門(mén)的防腐要求應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.1.1條款的要求。
2.2 外形尺寸
防盜安全門(mén)的外形尺寸應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.1.2條款的要求。
2.3 標志和包裝
防盜安全門(mén)的標志和包裝應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第9.1和9.2條款的要求。

3 門(mén)框、門(mén)扇尺寸
防盜安全門(mén)的門(mén)框、門(mén)扇尺寸應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.3條款的要求。

4 防破壞性能
防盜安全門(mén)的防破壞性能應按GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.1.4和5.6條款的要求進(jìn)行檢測。
防盜安全門(mén)安全級別按認證委托人申請的安全級別進(jìn)行檢測。

5 門(mén)鉸鏈
5.1 門(mén)鉸鏈穩定性
防盜安全門(mén)的門(mén)鉸鏈穩定性應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.4.1條款的要求。
5.2 門(mén)鉸鏈轉動(dòng)
防盜安全門(mén)的門(mén)鉸鏈轉動(dòng)應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.4.2條款的要求。
5.3 門(mén)鉸鏈破壞
防盜安全門(mén)的門(mén)鉸鏈破壞應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.4.3條款的要求。
5.4 門(mén)鉸鏈與門(mén)扇連接強度
防盜安全門(mén)的門(mén)鉸鏈與門(mén)扇連接強度應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.4.4條款的要求。內鉸鏈的鉸鏈材質(zhì)與相關(guān)連接保護應足夠保證其連接強度。

6 門(mén)鎖
6.1 防盜安全門(mén)上安裝的機械防盜鎖最低應符合GA/T 73-1994《機械防盜鎖》中的A級別技術(shù)要求。
6.2 防盜安全門(mén)上安裝的電子鎖最低應符合GA 374-2001《電子防盜鎖》中安全級別A級要求。
防盜安全門(mén)的門(mén)體如果安裝電器部件（包括電子鎖、電子門(mén)鈴、電子報警器等）的，不得降低門(mén)體的防盜性能。所安裝電器部件的工作電壓不得超過(guò)36V（包括交流和直流）。
6.3 防盜安全門(mén)檢測中，鎖具有相應的有效質(zhì)量合格證明時(shí)，只對其鎖具的安裝與保護進(jìn)行試驗，其他技術(shù)指標不再重復檢測。鎖具沒(méi)有相應的有效質(zhì)量合格證明時(shí)，需作補充檢測，樣品數量、檢測項目由認證機構確定。

7 柵欄式防盜安全門(mén)
柵欄式防盜安全門(mén)除以上檢測項目外，還應增加下列檢測項目。
7.1 鉚接質(zhì)量
柵欄式防盜安全門(mén)的鉚接質(zhì)量應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.1.3條款的要求。
7.2 柵欄間隔和最大空隙
柵欄式防盜安全門(mén)的柵欄間隔和最大空隙應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.3.9條款的要求。
7.3 鎖具護板要求
柵欄式防盜安全門(mén)的鎖具護板應符合GB 17565-1998《防盜安全門(mén)通用技術(shù)條件》第5.3.10條款的要求。
8 附加性能
防盜安全門(mén)的耐火性能試驗見(jiàn)附件4。防盜安全門(mén)如有其他附加功能的應按相應標準進(jìn)行檢測。


附件2
防盜安全門(mén)產(chǎn)品自愿性認證工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力要求

為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與型式試驗合格樣品的一致性，工廠(chǎng)應滿(mǎn)足本文件規定的質(zhì)量保證能力要求。

1 職責和資源
1.1職責
工廠(chǎng)應規定與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的各類(lèi)人員職責及相互關(guān)系，且工廠(chǎng)應在組織內指定一名質(zhì)量負責人，無(wú)論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：
a) 負責建立滿(mǎn)足本文件要求的質(zhì)量控制文件，并確保其實(shí)施和保持；
b) 確保加貼認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；
c) 建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
d) 建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確認，不能加貼認證標志。
1.2 資源
工廠(chǎng)應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備（見(jiàn)附件3）以滿(mǎn)足穩定生產(chǎn)符合認證標準要求的產(chǎn)品；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的人員具備必要的能力；工廠(chǎng)應具有適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、儲存的場(chǎng)地。

2 文件和記錄
2.1 工廠(chǎng)應有認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類(lèi)似文件，應有為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)過(guò)程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應包括產(chǎn)品設計、實(shí)現過(guò)程、檢驗及有關(guān)資源的規定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關(guān)鍵件等）、標志的使用管理等的規定。
產(chǎn)品設計標準或規范應是質(zhì)量計劃的其中一個(gè)內容,其要求應不低于有關(guān)該產(chǎn)品認證實(shí)施規則中規定的標準要求。
2.2 工廠(chǎng)應有相應的程序文件以對本文件要求的文件和資料進(jìn)行有效的控制，確保在使用處可獲得相應文件的有效版本，防止作廢文件的非預期使用。
2.3 工廠(chǎng)應有用于規定質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序。質(zhì)量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規定要求的證據。
質(zhì)量記錄應至少包括關(guān)鍵材料和鎖具的進(jìn)貨檢驗、產(chǎn)品例行檢驗、不合格品處置、標志使用、產(chǎn)品發(fā)貨的記錄。
質(zhì)量記錄的保存期限應不小于兩次工廠(chǎng)檢查的時(shí)間間隔（24個(gè)月）。

3 進(jìn)貨檢驗
工廠(chǎng)應有對供應商提供的關(guān)鍵件和材料的檢驗或驗證的程序，以確保關(guān)鍵件和材料滿(mǎn)足認證所規定的要求。
關(guān)鍵件和材料的檢驗可由工廠(chǎng)進(jìn)行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時(shí),工廠(chǎng)應對供應商提出明確的檢驗要求.
工廠(chǎng)應保存關(guān)鍵件檢驗或驗證記錄、供應商提供的質(zhì)量合格證明及有關(guān)檢驗數據等。

4 生產(chǎn)過(guò)程控制和過(guò)程檢驗
4.1 工廠(chǎng)應規定產(chǎn)品下料、成型和總裝的生產(chǎn)工序，并有相應的工藝作業(yè)指導書(shū),使其受控。
4.2 工廠(chǎng)應規定上述工序中的產(chǎn)品檢驗要求，以確保產(chǎn)品與認證樣品一致。
4.3 從事焊接、總裝等操作的人員應具備相應的能力。
4.4工廠(chǎng)應有對生產(chǎn)設備進(jìn)行維護保養的制度，并保存相應的記錄。

5 例行檢驗和確認檢驗
5.1例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進(jìn)一步加工。例行檢驗項目應包括門(mén)框、門(mén)扇尺寸測量、鎖具靈活性檢驗等。
5.2 確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續符合標準要求進(jìn)行的抽樣檢驗。確認檢驗項目至少應包括防破壞試驗。檢驗周期不超過(guò)兩年。

6 檢驗試驗儀器設備
檢驗試驗設備除應進(jìn)行日常操作檢查外，同時(shí)還應進(jìn)行周期性校準和檢定。設備的校準或檢定狀態(tài)應能被使用管理人員識別。
應保存設備的校準或檢定記錄。

7 不合格品的控制
工廠(chǎng)應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應重新檢驗。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。

8 內部質(zhì)量審核
工廠(chǎng)應有內部質(zhì)量審核程序文件，確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內部審核結果。
對工廠(chǎng)的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質(zhì)量審核的信息輸入。
對審核中發(fā)現的問(wèn)題，應采取糾正和預防措施，并進(jìn)行記錄。

9 認證產(chǎn)品的一致性
工廠(chǎng)應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，以使認證產(chǎn)品持續符合規定的要求。
產(chǎn)品的關(guān)鍵件、材料、結構和關(guān)鍵工藝的變更，在實(shí)施前應向認證機構申報獲得同意后方可執行。工廠(chǎng)應有相應的變更控制程序文件。

10 包裝、搬運和儲存
工廠(chǎng)所進(jìn)行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規定標準要求。產(chǎn)品包裝中應附有產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)及相應配件。

附件3
防盜安全門(mén)產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗設備最低配置要求

附件4
防盜安全門(mén)耐火性能檢測項目和檢測依據

1 適用范圍
適用于防盜安全門(mén)的耐火性能檢測及評定。

2 檢測依據

GB7633—1987 《門(mén)和卷簾的耐火試驗方法》

3 檢測項目
耐火極限
具體技術(shù)要求：隔熱性≥30min，完整性≥60min。

防盜安全門(mén)耐火性能檢測實(shí)施細則

1 適用范圍
本實(shí)施細則適用于防盜安全門(mén)的耐火性能檢驗及評定。
2 檢驗依據
參照GB7633—1987 《門(mén)和卷簾的耐火試驗方法》
3 檢驗項目
耐火極限；具體技術(shù)要求：隔熱性≥30min，完整性≥60min。
4 試驗方法
4.1試驗前的準備
4.1.1根據企業(yè)所提供的資料及圖紙，確認樣品的基本狀態(tài)。
4.1.2企業(yè)所送樣品，若對門(mén)框填充材料無(wú)特殊要求，由實(shí)驗室統一安排在現場(chǎng)進(jìn)行填充，方式有兩種：填充硅酸鋁纖維棉(密度為150kg/m3±10kg/m3)和澆筑1：2：5膨脹珍珠巖水泥砂漿，并由企業(yè)確認。
4.1.3將試件安裝在試驗框架內，試件應靈活啟閉，室外一側能通過(guò)鑰匙將門(mén)打開(kāi)，室內一側不借助任何工具時(shí)能方便打開(kāi)。
4.1.4將安裝試件的框架，整體吊裝就位，先按GB7633-1987的規定在試件背火面布置熱電偶（不考慮加強筋位置），再在門(mén)扇背火面1/3高度以上加強筋的對應位置布置1支熱電偶。
4.2耐火性能
4.2.1耐火性能試驗按GB7633—1987 《門(mén)和卷簾的耐火試驗方法》的規定要求進(jìn)行，當達到第6條規定的任一條要求時(shí)即認為試件達到耐火極限。
4.2.2 門(mén)扇背火面測溫點(diǎn)（加強筋除外）的值均作為平均溫升判定條件，所有測溫點(diǎn)的值均作為最高溫升判定條件。
5 試驗后樣品的確認
耐火試驗結束后應對試件進(jìn)行解剖，確認其結構是否與所提供的圖紙相符，并予以記錄。
6 耐火極限判定條件
6.1試件喪失完整性
6.1.1背火面出現火焰
背火面出現火焰并持續達10s或10s以上。
6.1.2棉墊著(zhù)火
棉墊最初被引燃。
6.2試件喪失隔熱性
6.2.1背火面的平均溫升
門(mén)扇背火面的平均溫度比其初始溫度超過(guò)140℃。
6.2.2背火面的最高溫升
試件背火面的最高溫度比其初始溫度超過(guò)180℃。
7 試驗報告
試驗報告應包括以下內容：
(1) 試驗委托單位名稱(chēng)；
(2) 試驗單位名稱(chēng)；
(3) 試驗日期；
(4) 制造廠(chǎng)名稱(chēng)和產(chǎn)品名稱(chēng)；
(5) 試件構造的詳細說(shuō)明和附圖；
(6) 試件與周?chē)鷫w的固定情況；
(7) 門(mén)扇內填充材料品種名稱(chēng)及其材料燃燒特性和填充的量（kg）、材料的密度。
(8) 試件的質(zhì)量（kg）
(9) 試件安裝情況及開(kāi)啟方式；
(10) 耐火試驗結束后試件的啟閉情況；
(11) 企業(yè)所提供的圖紙與產(chǎn)品結構的—致性；
(12) 按第6條的某條判定條件確定出的耐火極限。
8 參考文獻
GB 7633 —87 門(mén)和卷簾的耐火試驗方法；
GB 50045 —95 高層民用建筑設計防火規范；
GBJ 16 —87 建筑設計防火規范。